1、修復(fù)石油機(jī)械 隨著先進(jìn)制造技術(shù)及設(shè)備工程學(xué)的不斷發(fā)展，鍋爐受熱面防腐噴涂制造與維修將越來(lái)越趨于統(tǒng) 一，“維修”已被賦予了更廣泛的含義。1984 年美國(guó)“技術(shù)評(píng)論”提倡舊品翻 新或再生，并稱為“重新制造”。重新制造所需能源約為制造新品的 20%~60%， 價(jià)格只有新品的 40%~60%。許多采用熱噴涂技術(shù)處理過(guò)的舊零部件，其性能要優(yōu) 于新品。 石油鉆機(jī)等設(shè)備中一些大功率曲軸，油田使用的各種重型車輛、拖拉機(jī)、柴 油機(jī)的曲軸等磨損后均可采用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。如可采用電弧噴涂 3Cr13 涂層或等離子噴涂陶瓷涂層來(lái)修復(fù)。這樣既可顯著降低成本，又能延長(zhǎng)設(shè)備使用 壽命，尤其是可有效解決進(jìn)口設(shè)備的修復(fù)問(wèn)題。還可采用熱噴涂方法恢復(fù)加工超 差零部件或強(qiáng)化耐磨件表層。 油田使用的各類泵的柱塞、缸套、葉輪等零件均可采用多種熱噴涂方法進(jìn)行 修復(fù)。如可采用超音速火焰噴涂 WC-12Co 或等離子噴涂 Al2O3 等來(lái)修復(fù)和強(qiáng)化， 也可采用電弧噴涂 1Cr13 鋼絲進(jìn)行修復(fù)。采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)后的柱塞使用壽命 高于表面淬火柱塞， 略低于工作表面噴焊鎳基合金的柱塞。 對(duì)于一些大直徑柱塞，由于變形而無(wú)法采用噴焊進(jìn)行修復(fù)時(shí)，熱噴涂則不失為一種無(wú)變形、低成本的較佳修復(fù)方法。國(guó)內(nèi)曾修復(fù)一個(gè) 12 噸的柱塞，噴涂層重達(dá) 33 公斤，涂層作封孔處理后， 使用性能優(yōu)于新柱塞， 而成本只有新柱塞的 1/4。 油田注水泵電動(dòng)機(jī)軸、 鹽化系統(tǒng)使用的大功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子， 可采用熱噴涂技術(shù)對(duì)其磨損的軸頸部位進(jìn)行修復(fù)。
鍋爐噴涂
2、提高機(jī)械零件的耐磨性
石化廠的催化裂化裝置，一般采用煙氣能量回收系統(tǒng)。但由于煙氣輪機(jī)是在 帶有固體催化劑微粒及有腐蝕介質(zhì)的高溫?zé)煔饬飨鹿ぷ?，其?dòng)、靜葉片等零部件 易受沖蝕，其使用壽命只有 2~12 個(gè)月。而采用等離子噴涂技術(shù)在動(dòng)、靜葉片表 面噴涂合金粉末，可提高動(dòng)、靜葉片的抗沖蝕磨損性能，從而延長(zhǎng)煙氣輪機(jī)的使 用壽命。
3、噴涂石油機(jī)械零件耐磨耐蝕球閥：對(duì)于工作在溫度達(dá) 540℃，壓力達(dá) 140MPa 的含有腐蝕性砂 漿的管道中的金屬座球閥，應(yīng)用超音速火焰噴涂 WC-Co 涂層、Cr2C3-NiCr 涂層、 Fe-Cr-Ni-Mo 涂層或 WC-Ni 涂層，可大幅度改善球閥的耐腐蝕和耐沖蝕性能，提 高使用可靠性和壽命。抽油桿：為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國(guó)用 AISI431 不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿，該抽油桿的特點(diǎn)是耐腐蝕性好，但成本較高。 為了節(jié)約成本，美國(guó) ContinentalOilCompany 利用 AISI316 不銹鋼粉末，對(duì) API 的 C 級(jí)和 D 級(jí)抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂，制成了噴涂不銹鋼抽油桿，該抽油桿也 具有防腐性能，但成本比不銹鋼的要便宜。抽油泵柱塞：國(guó)內(nèi)對(duì)油井抽油泵柱塞 加工的一般方法有：表面鍍鉻、化學(xué)鍍鎳-磷和表面噴焊鎳基合金。目前，熱噴 涂陶瓷涂層作為一種新的處理工藝已被用來(lái)制造抽油泵柱塞。 采用熱噴涂技術(shù)在 柱塞表面噴涂 87%Al2O3+13%TiO2 的陶瓷材料形成陶瓷涂層。用這種方法制造的 抽油泵柱塞。在含砂井中的運(yùn)行時(shí)間可達(dá)兩個(gè)多月。其壽命為傳統(tǒng)工藝所制造柱 塞的兩倍。鉆頭：爆炸噴涂 WC-Co 涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、 抗腐蝕和抗沖蝕能力， 也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復(fù)合 合金涂層。